كيفية إنشاء أداء تجعيد طرفي جيد لموصلات أندرسون

العقص الطرفي عبارة عن تقنية اخترعتها شركة Amp Incorporated في عام 1941، وهي طريقة خالية من اللحام تستخدم لإنهاء الأسلاك والموصلات. بالمقارنة مع اللحام، يمكن لتقنية العقص إنهاء الأسلاك بشكل أسرع وأكثر اتساقًا. على مر السنين، تم اختراع العديد من طرق العقص المختلفة للأسلاك المفردة والأسلاك المتعددة والكابلات المحورية.

يعتقد معظم الناس أن "العقص" هو مجرد الضغط على جهة اتصال على سلك، مما يوفر التوصيل من خلال الضغط. ومع ذلك، فإن العقص الحقيقي ينطوي على التشوه "المرن" و"البلاستيكي" للمعدن، مما يؤدي إلى "اللحام البارد". يعمل "اللحام الخشن الملامس" الموجود على السطح المعدني على تنظيف الأسلاك والموصلات ميكانيكيًا أثناء التشوه، وغالبًا ما يكون ذلك دون الحاجة إلى التنظيف المسبق للأسلاك والمحطات الطرفية. عند القيام بذلك بشكل صحيح، يمكن أن يكون اتصال العقص هذا أقوى وأكثر متانة من الوصلات الملحومة، مع مقاومة تساوي طول السلك. كما أن التجعيد المناسب محكم الإغلاق، مما يمنع الأكسدة من التحلل بمرور الوقت.

مخطط تجعيد محطة الموصل

هناك بعض العوامل الرئيسية في عملية العقص والتي تعتبر ضرورية لإنشاء وصلات تجعيد اللحام البارد المناسبة، بما في ذلك الموصلات المثالية التي تتفاعل مع الأسلاك ودعم المواد العازلة. سيؤدي إكمال جميع هذه العمليات بشكل صحيح إلى أداء كهربائي عالي وإنهاءات متينة، مع متانة ممتازة في البيئات القاسية.

أولاً وقبل كل شيء، من الضروري أن نفهم أن جميع الموصلات يمكن أن تعمل ضمن نطاق صغير من أقطار الأسلاك. يمكن أن يؤدي استخدام الأسلاك والموصلات ذات الحجم غير الصحيح إلى ضعف الأداء الكهربائي، والقوة الميكانيكية، وغالبًا ما يؤدي إلى لحام بارد ضعيف أو غير موجود. بالإضافة إلى مطابقة الموصلات بالأسلاك أو الكابلات، يعد تجعيد الأطراف بشكل مناسب، باستخدام الأدوات المناسبة في ظل الظروف المناسبة، أمرًا ضروريًا للغاية، حيث يجب أن يكون كل من اتصال الأسلاك وتصميم الأداة دقيقًا للغاية.

يجب أن يتم أخذ قياسات جهة الاتصال المعقوفة بدقة متناهية، عادةً في حدود أجزاء من الألف من البوصة أو أصغر. يعد التضخيم ضروريًا أيضًا لعرض العقص للتأكد من أن تآكل الأداة أو التلوث لا يؤثر سلبًا على جودة المحطات المجعدة. حتى التآكل الطفيف أو التلوث على قالب العقص يمكن أن يؤدي إلى ضعف التجعيد. نظرًا لوجود أنواع مختلفة من الكبس، يجب استخدام طرق اختبار مختلفة في الموقع لضمان الإزاحة المناسبة للمواد أثناء عملية الكبس.

يتم تجعيد جزء من الجهاز، ثم يتم أخذ "ارتفاع التجعيد". سيختلف ارتفاع تجعيد الطرف باختلاف حجم السلك لتصميمات الأطراف المختلفة. يتم تحديد ارتفاع التجعيد من قبل الشركة المصنعة للطرف والأداة ويجب أن يوفر أحجامًا متعددة لأنواع الأطراف لتناسب أحجام الأسلاك المختلفة. تختلف أيضًا هذه الأدوات ذات أحجام التلامس المختلفة، على الرغم من أن الطريقة الأكثر شيوعًا هي الأسلوب "المعياري" لتجعيد "أدوات التجعيد"، خاصة بالنسبة للآلات الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية، فإن الأحجام المختلفة من "القوالب" الفعلية لها أحجام وأشكال فريدة بسبب التوافق. مع تصاميم الاتصال وأحجام الأسلاك.

تحتوي الأنواع الأخرى من أدوات التجعيد على قياسات ضرورية أخرى لتحديد ما إذا تم ضبط ماكينة وأداة التجعيد بشكل صحيح. على سبيل المثال، يتم قياس عمق إدخال السلك في موصلات IDC باستخدام مقياس قرصي لقياس تجعيد موصلات IDC (تجعيد إزاحة العزل). بالنسبة لجميع أنواع التجعيدات، من الضروري قياس ما إذا كانت عملية التجعيد ضمن المواصفات لضمان اللحام البارد المناسب والتجعيد المحكم.

إحدى الميزات التي يتم التغاضي عنها غالبًا في معظم التجعيدات هي تجعيد دعم العزل، حيث يجب ألا يتلامس الجزء المجعد من الطرف مع السلك. يوفر تجعيد العزل هناك تخفيف الضغط ومقاومة الاهتزاز لتجعيد الأسلاك. بدون تخفيف الضغط أو تخفيف الضغط، سيؤثر التجعيد السيئ على تجعيد السلك مباشرة بسبب الاهتزاز أو الانحناء المتكرر للسلك، مما يؤدي في النهاية إلى الكسر. لأسباب تتعلق بالسرعة والتكلفة والتكرار، يعد العقص هو النوع الأكثر استخدامًا للاتصال من سلك إلى موصل في المنتجات الإلكترونية حتى الآن. سيؤدي التجعيد المناسب إلى تشكيل لحام بين السلك ونقطة الاتصال، مما يؤدي إلى اتصال موثوق للغاية ومتين يدوم في البيئات القاسية.